Ze względu na ochronę systemu sprężonego powietrza powinno się na bieżąco usuwać kondensat z układu. Za usunięcie mieszaniny odpowiadają spusty kondensatu instalowane m.in. pod separatorami cyklonowymi, zbiornikami sprężonego powietrza, filtrami koalescencyjnymi, czy w osuszaczach ziębniczych.  

W zależności od zasady działania wyróżniamy spusty kondensatu  

• automatyczne,  
• czasowe, 
• pływakowe. 

Urządzenia typu BEKOMAT® oferowane przez firmę Beko Technologies są wyjątkowo skutecznym rozwiązaniem. Powstający w instalacji kondensat jest usuwany nie powodując przy tym strat z układu sprężonego powietrza. Taka metoda umożliwia redukcję kosztów energii, a także zmniejszenie emisji CO2. Firma Beko Technologies do efektywnego odprowadzania kondensatu wykorzystuje zintegrowany czujnik pojemnościowy i system elektroniczny, działający zależnie od ilości powstającej mieszaniny oraz pilotujący zawór membranowy elektromagnetyczny wyposażony w odpowiednią membranę. 

Bazując na poniższej tabeli możliwy jest dobór odpowiedniego spustu kondensatu na podstawie maksymalnej wydajności kompresora i przewidywanym zastosowaniu.   

*Możliwość użycia grzałki 

**W przypadku lokalizacji zbiornika na zewnątrz hali, wydajność przyjmuje taką wartość jak chłodnica końcowa 

Seria BEKOMAT® 31U/32U/33U zbiera produkty o innowacyjnej budowie, dzięki której montaż, obsługa i serwis są łatwe w wykonaniu. Urządzenia te są powszechnie wykorzystywane w różnych aplikacjach. Ich konfiguracja skupia się na maksymalnie trzech grupach konstrukcyjnych połączonych ze sobą przy użyciu szybkozłączki zatrzaskowej. Takie rozwiązanie daje możliwość łatwej wymiany jednostki serwisowej razem z każdą ciśnieniową czy zużywającą się częścią, także w ciężkich warunkach. Spusty kondensatu 31U/32U/33U mogą być stosowane zarówno dla kondensatu bez oleju oraz skroplin zaolejonych. 

Materiałem stosowanym w serii BEKOMAT® 12/13/14/16 jest antykorozyjne aluminium, które charakteryzuje się wysoką wytrzymałością. Modele te nie posiadają delikatnych podzespołów mechanicznych, dzięki czemu ich uszkodzenia są rzadkie. Dodatkowo umieszczone w nich zawory mają duży przekrój, co uniemożliwia powstawanie emulsji. Ważną zaletą urządzeń z serii 12/13/14 jest fakt, że można użyć dla nich grzałki oraz izolacji, gdy tylko zaistnieje taka potrzeba. Więcej informacji na temat produktów Beko Technologies można znaleźć na https://www.pneumat.com.pl/bekomat.

Dla trudniejszych warunków otoczenia, gdzie należy stosować specjalistyczne urządzenia m.in. w strefie agresywnego kondensatu, dla próżni, czy wysokich zakresów ciśnienia firma Beko Technologies proponuje urządzenia CO oraz modele ze stali szlachetnej. Przy produkcji ich obudowy wykorzystano dodatkową obróbkę strumieniowo-ścierną, a także zostały uodpornione wysokojakościowym uszlachetnieniem HARD-COAT. 

W miejscach, gdzie niemożliwym jest podłączenie elektryczne można zastosować pływakowe spusty kondensatu. Model AOK 20B o aluminiowej obudowie może pracować z nieagresywnymi płynami, a także przybierać formę zewnętrznego spustu w każdym zastosowaniu (np. osuszacz powietrza, zbiornik, separator cyklonowy, czy filtr). Gdy kondensat osiągnie określony poziom automatycznie jest z niego usuwany. Ten rodzaj spustu może osiągnąć maksymalną wydajność równą ok 167 l/h przy ciśnieniu 7 bar. 

Jeśli w układzie powstaje dużo zanieczyszczeń np. rdzy wtedy warto zastosować spusty z układem czasowym o dużych wymiarach średnic przelotowych. Dzięki takiemu rozwiązaniu urządzenia nie blokują się podczas usuwania kondensatu. Dreny z serii TD M produkowane są dla różnych aplikacji w zależności od ciśnienia roboczego oraz medium. 

Zastosowanie odpowiedniego systemu spustów kondensatu ma wiele zalet. Odpowiedni układ odprowadzania tworzącego się kondensatu umożliwia zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych, przeciwdziała awariom oraz uszkodzeniom urządzeń zamontowanych na instalacji sprężonego powietrza oraz przede wszystkim powoduje wzrost bezpieczeństwa produkcji w zakładzie. 

Autor: Marcin Wolski - Doradca techniczno-handlowy w Pneumat System Sp. z o.o.