Kalibracja profili PVC z oszczędnością energii nawet do 80%

25 września 2018

Kalibracja profili PVC z oszczędnością energii nawet do 80%

W oparciu o badania laboratoryjne oraz ponad 100 letnie doświadczenie Speck-Pumpen, określono iż największym zapotrzebowaniem próżni, a zarazem zużyciem energii przez urządzenie, charakteryzuje się początek procesu kalibracji profili PVC.

Początkowy etap kalibracji, to moment w którym urządzenie rozpoczyna swoją pracę dążąc do wytworzenia próżni i ukształtowania profili o pożądanych parametrach. W kolejnych etapach, gdy temperatura tworzywa obniża się a proces kalibracji dobiega końca, wymagane zapotrzebowanie na próżnię obniża się. W niekontrolowanych procesach stosowano metodę dławienia lub dopuszczano fałszywe powietrze doprowadzając do niepotrzebnego obciążenia urządzenia i nadmiernego zużycia energii elektycznej.

Laboratoria Speck-Pumpen w oparciu o doświadczenie i badania naukowe, stworzyły BluVac. System, który w oparciu o sterowniki mikroprocesorowe oraz czujniki ciśnienia pozwala w pełni kontrolować proces kalibracji, umożliwiając dostosowanie parametrów niezależnie od tego, czy jest to proces suchy czy mokry. Wiele wariantów i kombinacji urządzeń pozwala na indywidualny dobór strategii przetwórstwa PVC, dając pełną kontrolę nad procesem. Poprzez stały monitoring , system wyklucza sytuację w której pompa pracuje na maksymalnych obrotach niezależnie od zapotrzebowania.

Do głównych zalet systemu zalicza się wysoki wskaźnik oszczędności energetycznej oraz to że wraz z optymalną pracą maleje zużycie wody roboczej. Oprócz zalet ekonomiczno-środowiskowych równie istotnym aspektem jest wydłużenie żywotności elementów składowych pompy, takich jak łożyska i uszczelnienie mechaniczne dla którego naturalną cechą jest zużycie wprost proporcjonale do pracy jaką wykonała maszyna. Z racji wolniejszych obrotów wału, ograniczone zostaje również zużycie wirnika.

• Nawet do 80% oszczędności energii w skali roku - przykładowo:

◦ 3 niekontrolowanie pracujące urządzenia (typ Speck VN-125) o średnim zużyciu 3x 5,2 kW ~ 15,6 kW mnożąc przez 4000 godzin pracy w skali roku = 62 400 kWh

◦ pompy w systemie BlueVac 3 x 1.1 kW = 3.3 kW * 4000 godz. = 13 200 kWh średnia cena w Polsce 1 kWh = 0,54zł

= 49 200 kWh różnicy ~ ok. 26 568 zł oszczędności w skali roku!!!

1. Charakterystyka urządzeń:

BlueVac – zintegrowany system kontroli automatycznie dostosowujący poziom próżni, o wysokim wskaźniku oszczędności energii.